德國西門子衡水PLC模塊一級代理

實施方案：

　　為了能使系統安全平穩的升級，并盡可能減少對生產的影響，本次改造將分三步進行，這樣可大大降低系統調試對生產的影響，充分利用系統正常停機時間進行有效調試，從而縮短系統停機切換時間。

　　第一步：改造第一步分為三個次序：1.核對現場現有接線，并作相應記錄；2.在物理上將各個箱柜安裝到現有設備相近區域并進行新設備各器件和網絡的通電調試；3.進行新設備各器件和網絡的破壞性試驗，以驗證其可靠性。改造第一步不對生產造成任何影響，即不需生產停頓。

　　第二步：在各方做好準備工作后，首先切斷電源，拆除端子板并作相應記錄；然后拆除原柜體，并安裝新的控制柜；最后，進行新設備各儀表器件的安裝和接線。改造第二步對生產會有3天左右的影響。

　　第三步：在第二步做好后首先接入電源，并調試程序。改造第三步對生產會有3天左右的影響。第三步直至全部硬件線路切換完畢，老系統S5-135U也就實現了全部切換到新系統S7-PLC下運行。在第三步調試期間， PCS7操作站將全部在線運行參與控制。

目前運行狀況：

　　目前該系統已順利通過試生產。上海石化作為中石化最重要的分公司之一，對本次PP裝置改造項目極為重視。在項目工期極為緊張的不利條件下，上海西門子工業自動化有限公司服務部圓滿地解決了原系統溫度控制不穩定、故障停車頻繁發生、報警系統混亂、故障原因查找不便等問題。這一成功是由現場工程師與服務部經理所組成的團隊通力協作，并與客戶協調溝通后共同收獲的勝利。

項目意義：

　　本次升級改造完成后，使原有系統大幅度提升了系統的穩定性、提高了生產效率，而且應用了高精度時間記錄功能的SOE模塊和先進的PCS7 V7.0系統，其完善的消息記錄功能和實時在線趨勢能夠使系統的每一次故障、操作記錄等事件均有據可依，大大提升了系統的安全性、可靠性和故障排查效率；無論從硬件的控制點、到上位的操作站，再到軟件的各種功能，整套系統都具有良好的可擴展性；西門子現場工程師的專業技能和服務質量也贏得了客戶的，同時也為后續訂單的簽訂鋪平了道路。

　　PP裝置在系統改造前經常會發生一些未知原因的停車事故，特備是對于本次試車的醫用針管專用PP牌號，停車現象更為頻繁。而經過此次系統升級改造，兩套PP裝置至今運行良好。在獲得客戶高度認可的同時，也為上海西門子工業自動化有限公司與中國石油化工股份有限公司的長期戰略合作奠定了堅實的基礎

采用SIMATIC STEP 7 工程組態軟件平臺的新一代SIMATIC S7-1200，近日贏得了Elektro Schumacher的特別青睞，用于其傳送帶系統的自動控制。西門子新推出的這款新型模塊化控制器具有緊湊、模塊化、操作簡單的特點，提供了最高的工程組態效率，更好地滿足了客戶需求。

　　自1996年該公司成立以來，Elektro Schumacher公司一直與西門子保持良好的合作關系。近日，該公司開展一項傳送帶項目，要實現傳送帶自動化控制，并且裝有人機界面，以便圖形顯示整個系統的運行情況，因此，公司一直在尋求一種功能強大、易于使用、技術的自動控制產品。而西門子最近推出的包含新型模塊化SIMATIC S7-1200控制器、Step 7 Basic面板以及集成WinCC Basic的組合系列，與Elektro Schumacher公司的實際需求一拍即合。